日前，从江苏省科技厅获悉，由江苏省沙钢钢铁研究院组织申报的“海洋平台用高强度齿条钢的研制开发”项目获批2014年江苏省科技支撑计划（工业部分）项目，成为沙钢钢铁研究院成立以来第二次承担省级科技计划项目，该项目可获得省财政80万元资金资助。

据介绍，中国经济的高速发展带来对石油、天然气的巨大需求，开发海洋油气资源已成为我国当前能源发展的迫切需求。根据我国海洋石油2015年远景规划，未来5年，我国将有30多个油田待开发，需建造70多座平台，投资总量每年将以百亿元以上递增。海洋平台是海上油气资源勘探与开发的重大基础装备，而齿条钢是钻井平台的最主要构件。

由于长期在强风暴、高腐蚀的严酷海洋环境下工作，齿条钢性能必须同时满足高强度、高韧性、抗疲劳、抗层状撕裂、耐腐蚀以及可焊性要求，生产难度极高。目前，国际上只有日本的新日铁、JFE、德国的迪林根、法国的INDUSTEEL等少数几个钢厂可以生产。国内虽有个别企业可以生产大厚度高强度齿条钢，但尚未形成批量化，且实物质量与进口齿条钢相比还有很大的差距，故尽早开发高品质海洋平台用高强度齿条钢并满足市场国产化的需求，具有非常重要的意义。

据了解，“海洋平台用高强度齿条钢的研制开发”项目由沙钢与江苏苏南重工机械科技有限公司、中国科学院金属研究所合作，通过优化成分设计，在保证钢板优异性能的情况下，减少合金元素的添加量，以降低生产成本，在国际上率先采用控氧纯净化、等离子冒口加热、高温多维补缩技术、微区震荡晶粒细化技术等技术，大幅度提高钢锭冶金质量，并采用锻造+轧制复合成形技术，优化锻造、轧制和热处理工艺，既保证钢板具有优异的内部质量，又保证钢板具有良好的表面质量和板型。通过以上措施，将形成具有自主知识产权的工艺和装备技术，开发出高强度、高韧性、抗疲劳、抗层状撕裂、耐腐蚀、易焊接的具有国际领先水平的大厚度海洋平台用齿条钢，可替代进口产品，并形成批量生产能力。

业内专家指出，海洋平台用高强度齿条钢的生产难度大，技术含量高，属于高附加值产品。本项目完成后，在为沙钢带来利益的同时，可大幅度提升国内齿条钢的生产技术水平，并大大降低客户的生产成本，进一步推动我国海洋平台制造行业的发展，将产生显著的企业经济效益和社会效益。