“十五”以来，沙钢在党的十六大精神和科学发展观指导下，树立“打造精品基地，建设绿色钢城”的发展理念，坚持科技领航，持续创新，在搞好生产经营和项目建设的同时，加大节能减排和环保投入，强化节能管理，实施清洁生产，先后投入30亿元巨资，全方位推进节能技改和资源综合利用，坚持用高新技术来改造传统产业，实现了经济效益与环境效益的同步发展，塑造出“绿色沙钢”、“创新沙钢”、“和谐沙钢”的崭新形象。以沙钢为依托的江苏扬子江国际冶金工业园被国家发改委等六部委确定为全国首批循环经济试点区。沙钢节能减排和发展循环经济的成功实践，受到前来视察的中央领导同志和国家有关部门的充分肯定。

       沙钢集团董事局主席沈文荣认为，走新型工业化道路，实现可持续发展，就是要坚持发展经济与节约资源、保护环境的统一，追求最低消耗与最大产出的统一，这是认真贯彻落实党的十六大提出的科学发展的实际行动,也是一个现代化企业对历史的庄重承诺。

       “十五”以来，沙钢着力构建深化节能减排，发展循环经济生产新模式，走出了一条具有沙钢特色的绿色和谐发展之路。沙钢把节能减排与资源回收综合利用、发展循环经济融为一体，作为自主创新的重要内容，列入企业发展战略目标，实行同步规划，同步资金投入，同步全面推进，率先将钢铁制造流程由“资源-产品-废物”的单向直线型转变为“资源-产品-再生资源”的圆周循环型，使钢铁企业既是钢铁产品的制造者，又是清洁能源的转换者和社会废弃物的耗用者，探索、总结出了一整套深化资源综合利用、发展循环经济新机制，实施煤气、蒸汽、炉渣、工业用水和焦化副产品“五大回收利用工程”，实现了“三废”资源化，形成了“五大循环利用圈”，产生了显著的经济和社会效益，为实现企业和社会及自然环境的和谐发展打下了坚实的基础。

       沙钢在建设650万吨钢板工程高炉、转炉、焦炉项目的同时，配套建设了7个总容积为45万m3的煤气柜和长150km的煤气管线等回收利用系统。将回收的煤气按照优化利用的原则，首先用于石灰窑、烧结、球团等新建项目，在仍有大量煤气多余的情况下，又组织实施以下煤气利用项目：兴建6台50MW全烧煤气的发电机组，机组采用燃气-蒸汽联合循环发电，发电后的蒸汽实施集中供热，用于生产、生活，年节约原煤6.5万吨；将低热值的高炉煤气供轧钢蓄热式加热炉取代重油作燃料，年取代重油18万吨，减少SO2排放量5400吨；将焦炉煤气用于炼钢烘包，取代原来的液化气和柴油，年节约资金2000多万元；利用高炉煤气的炉顶压差发电，年发电量为1.9亿千瓦时。将高炉、转炉、焦炉煤气进行回收利用，既防止了煤气放散污染环境，每年又节约标准煤超过140万吨。

       沙钢330万吨的焦化厂全部实现先进的干熄焦工艺，成为全国同行中第二家全面实行干熄焦的钢铁企业，所产生的蒸汽全部回收用于发电，配置了德国著名公司生产的汽轮发电机组,每年发电1.58亿千瓦时；将干熄焦高压蒸汽发电后产生的低压蒸汽，再次回收用于发电，配备了2×16.2MW的低压蒸汽发电机组，年发电能力为2.27亿千瓦时；对2座360m2烧结机配备了环冷余热锅炉，每年回收蒸汽40万吨，用于烧结生产和生活；搞好转炉烟道产生余热蒸汽的回收利用，每小时达70多吨，用于生产和生活，并提供给周边企业和服务行业，实行资源共享。与此同时，沙钢的炉渣回收循环利用、工业用水重复利用，以及焦化副产品回收利用同步推进，在节能减排中发挥出越来越大的作用。

       据统计，“十五”以来，沙钢在节能减排、资源综合利用、发展循环经济方面的投入超过了30亿元，形成了煤气回收利用年发电35亿千瓦时的能力；轧钢加热炉每年少烧重油18万吨；炼钢烘包每年少烧柴油、液化气1.5万吨；每年回收利用各类可用作水泥原料的炉渣520万吨；每年重复利用工业废水12.9亿多吨，工业用水重复利用率达96.4%；回收蒸汽后每年少烧燃煤6.5万吨；焦化副产品年回收效益超过3.5亿元。沙钢建立“五大循环利用圈”，产生了巨大的综合经济效益，循环经济成为企业创新发展的新动力。