——中冶宝钢技术与宝钢联合研制钢渣开发重大设备追踪

       2007年6月8日，中冶宝钢技术服务有限公司与宝钢工程技术公司签署了钢渣开发利用的重大设备滚筒制作的长期合作协议，标志着由宝钢股份研究院推广销售、宝钢工程技术设计优化、中冶宝钢技术制造服务的滚筒产业链正式形成，也标志着我国采用先进设备滚筒开发利用钢渣进入了一个新阶段。

       我国是世界上第一产钢大国，也是世界上第一钢渣生产大国，每年生产的钢渣约4000万吨左右。这些钢渣开发利用得好，浑身是宝，促进资源利用、循环经济发展和环保；开发利用得不好，不仅造成了大量宝贵资源的浪费，还污染了环境。目前世界上一些先进国家钢渣综合开发利用率已达到100%或接近100%，而我国只有10%左右。

       钢渣开发利用的第一道重要工序是将红渣进行碾磨冷却处理。滚筒法渣处理工序是：红渣从滚筒导流块进入筒体，在筒体运转过程中通过筒体内的巨大钢球的自重将钢渣碾碎，然后从渣口流出，在底部喷水冷却。采用滚筒处理工艺具有多方面的优点，处理过程快，劳动效率高，不污染环境，钢渣粒化度高，便于分选，金属回收率高，已用于返烧结。目前在世界上采用滚筒钢渣处理工艺只有少数国家，在我国也只有少数钢厂。

       在世界上大多数国家和我国大多数钢厂钢渣处理目前仍然采用比较落后的浅盘法和热泼法工艺。浅盘法处理工艺一开始是从日本引进的，将红渣倒在浅盘上，洒水冷却，再将钢渣倾翻到水池里进行二次冷却，冷却后的钢渣运到堆场进行分选后期处理，对大颗粒的钢渣还要运到粒铁车间进行碾磨。这种处理工艺过程繁琐，污染环境，水资源浪费，很容易引起爆炸，钢渣经处理后颗粒不均匀，分选不彻底，金属回收率低。

       为了提高钢渣处理和钢渣综合开发利用的水平，推进资源利用和循环经济的发展，宝钢在引进俄罗斯实验技术的基础上，通过宝钢工程技术公司、宝钢股份技术中心（研究院）和知识资源部等单位和部门的通力开发研究，形成了领先世界水平的宝钢专利技术滚筒法渣处理工艺，并先后研制了6台滚筒设备，用于宝钢一炼钢和二炼钢渣处理车间和铸钢分厂落锤车间。中冶宝钢技术机械制造分公司承担了这6台设备的操作、维修和改善工作。自1998年第1台滚筒取代浅盘在二炼钢投入使用至今，经过将近10年的探索，积累了丰富的操作和维修改造的经验，使滚筒设备和滚筒渣处理生产工艺不断完善，2006年2月，宝钢二炼钢一号滚筒受内部气体爆破性冲击，筒体的中间连接法兰严重变形和撕裂，而筒体支撑导轨的同心度、大齿圈的分度圆和与其对应的同心度、垂直精度都要靠法兰连接来保证，修复难度不亚于重新制造。在宝钢技术中心有关专家的大力支持下，中冶宝钢技术机械制造分公司大胆采取制造直径8米的大法兰、与本体焊接后整体进行机械加工的修复技术，确保了各部位的形状公差和尺寸精度，对筒体内部的圈梁及固定撑管和导流板进行维修和更新。制作修复完成以后，经激光仪检测，大法兰联接平面与筒体中心轴线的垂直度误差小于2.5毫米，联接面的定位止口与中心轴线的同心度误差在1.8毫米以内，各项精度指标完全达到了设计要求，并降低修复成本100多万元，缩短工期1个多月。2006年4月，中冶宝钢技术机械制造分公司实施了宝钢二炼钢二号滚筒的改造工作，对二号滚筒的滤化辊和进料口进行了改造，使进料形成抛物线的轨迹，取消了原先的倾倒模式，优化了生产工艺。

       2006年7月，中冶宝钢技术机械制造分公司承接了宣化钢厂滚筒设备的改造项目，对该厂渣处理滚筒核心分流盘进行了制作和安装，分流盘的制作采用了整体拼装焊接后进行机械加工的方法，确保了钢套的内孔精度和键槽的对称度，保证了导流块安装面与内孔中心线的垂直度，采用了导流块铸造成型后机械加工的工艺，从而延长了导流块的使用寿命。

       2006年，在宝钢集团、宝钢工程技术公司等各级领导的大力支持下，中冶宝钢技术取得了宝钢集团浦钢滚筒的制作项目，通过宝钢工程技术公司的紧密合作，顺利完成了浦钢渣处理滚筒制作项目。这台大型滚筒设备高6米，宽6米，筒体直径5.2米，本体设备包括50吨钢球总重量为190吨，加上一年内随机备件总共250吨制造量。项目进行前，宝钢工程技术公司作了详尽的技术交底，并提出了滚筒在应用过程中的一些缺陷，这些使中冶宝钢技术机械制造分公司充分掌握了滚筒制作的关键点。由于滚筒法是世界领先的钢渣处理工艺，在这一领域没有可借鉴的东西，就必须保证技术投入和不断研究，在滚筒的不断改造中总会碰到这样那样的问题。宝钢研究院和设计院对浦钢滚筒制作中发现的每个疑问都作了及时解答，对一些在制作工艺上较难实现或周期过长的问题，如分流盘的结构形式、固定环的连接形式等，积极主动地帮助他们一起解决问题。在制作过程中，其他钢厂滚筒使用发现的问题，比如篦条定位块脱落、风刀熔损等，宝钢研究院和设计院及时进行设计变更，使产品能在出厂时更加完善符合生产需要。

       在宝钢各部门、宝钢工程技术公司和中冶宝钢技术的通力合作下，制造难度很大的大型滚筒设备研制渐趋成熟，使宝钢年产100多万吨钢渣得到100%的综合利用，国内外有不少钢厂与宝钢洽谈有意订购滚筒设备。今年6月承接马钢2号滚筒设备制造，近日又与印度签订承接2台滚筒设备制造的框架协议。中冶宝钢技术与宝钢工程技术公司滚筒设备制作长期合作协议的签订，将推进滚筒产业链的发展和我国钢铁企业变废为宝、循环经济的发展。长期合作协议签订以后，中冶宝钢技术机械制造分公司成立了专业化的滚筒制作项目小组，配置系列专用设备，认真筛选配套供应商，及时跟踪交付设备的使用情况，做好跟踪服务，为我国的滚筒设备制造和发展循环经济作出新贡献。