中国第一重型机械集团公司作为重型装备制造业的排头兵，为什么从2002年起，每年都能以50%以上的速度发展，今年又将实现产值88亿元？为什么能突破核心技术，开发研制拥有自主知识产权的国内第一套鞍钢1780毫米大型冷连轧机组，制造出代表国际先进水平的1700毫米热连轧机？为什么中国一重能拥有国内冷连轧设备80%、自主化研制设备100%的市场占有率；热连轧自主化研制设备70%的市场占有率；锻焊结构加氢设备90%市场占有率？

       中国一重究竟有什么特别之处？当记者提出一连串的为什么时，中国一重总经理吴生富动情地说：“我们企业科学地利用好现有的设计、制造、技术、人才等资源，最终实现将中国一重打造成技术先进、结构合理、机制有效、拥有自主知识产权和知名品牌、具有国际竞争力大型企业集团的战略目标。”

       一重建成投产50多年来，曾为国家提供了150多万吨机械产品，填补我国工业产品空白300多项，开发研制新产品240多项，现年产大型锻件达11万吨，主导产品涉及重型冶金全流程设备、锻压成套设备、矿用挖掘机、石油化工设备、大型铸锻件、核电设备、工矿备件、专项产品等8大类的数百种规格，产品装备了宝钢、鞍钢、武钢等大型钢铁企业及中石油、中石化等化工企业，已成为我国重型装备制造、研发基地。坚决有效地调整企业资源结构，是中国一重实现创新发展采取的重要战略措施。 

       一重坚持自主创新，“生产一代、试制一代、研发一代、构思一代”，去年投入科研资金2?5亿元；今年投入科研资金将超过4亿元，先后将设计研究院迁往大连并建成加氢反应器制造公司，今年将创产值35亿多元；在天津成立重型技术装备国家工程研究中心并形成锻压设备、采掘运输设备、海水淡化等新产品制造基地；在上海形成新的冶金设备配套生产基地。现已形成从设计到制造跨地区的完整生产体系。设计、技术、人才资源结构的调整，从根本上提高了一重的核心竞争力。

       调整生产加工资源结构，将重要部件和关键制造技术牢牢掌控手中，培育了一大批执行一重标准的优势零配企业，使一重承接重大装备制造的能力大为提高。中国一重积极改革、调整分配结构，充分挖掘人力资源效率，实行了多劳多得的工资制，按工时计酬，凭效益说话。同时，中国一重积极开展科技、技能拔尖人才和总经理特别奖评选活动，通过评出100名技能拔尖人才、100名科技拔尖人才和10名总经理特别奖，分别给予重奖，激励机制使企业人力资源潜力得到了充分发挥。现在，职工人均工资提高了4倍，企业劳动生产率提高了8倍。 

        经设计、技术、人才等资源结构方面的调整，一重科研、生产取得了令世人瞩目的成绩。在成套冶金轧制设备研制方面，为鞍钢、宝钢、武钢等钢铁生产企业研制100多条生产线。2150毫米热连轧机组的研制成功，结束我国不能自主设计、制造现代化大型热连轧机的历史。2130毫米冷连轧机组运转仅一年，就为用户新增产值80亿元，实现利税8亿元，与进口同类设备相比，节省采购资金近半，打破了国外技术封锁和价格垄断。目前，世界最大的2040吨重的煤液化反应器，已由一重完成，并先后与中石油、中石化、中海油等公司签订100多台锻焊或板焊结构热壁加氢反应器的制造合同；在火电、水电、核电铸锻件产品研制方面，一重已掌握亚临界、超临界火电机组铸锻件的关键技术，是国内惟一具备生产核压力容器等核电锻件的企业，并率先承制了国内首个百万千瓦级核电站核反应堆压力容器的制造任务。