江苏沙钢研究院沙钢科技创新促节能降耗

沙钢是国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业，年产铁、钢、材的能力分别达到1000万吨、1350万吨和1300万吨以上，与韩国浦项合资的冷轧不锈钢薄板和镀锌版的年产能力分别为35万吨和15万吨，每年钢铁生产的总能耗约占生产成本的25％左右。面对能源和原辅材料价格居高不下，资源又十分紧张，钢材市场竞争愈演愈烈的态势，沙钢坚持实施循环经济发展战略，把引进国际一流工艺装备、采用国内外先进节能降耗工艺技术，作为提升技经指标，降本增效的重要举措来落实。

“九五”以来，沙钢建立完善科技节能新机制，组织技术人员和广大职工开展攻关活动，从炼钢到轧材实现了“四全一提高”，即炼钢全精炼、全连铸，轧钢全连轧、全一火成材，提高了轧钢连铸坯热装热送比和热装温度，使炼钢、轧钢的主要技经指标在国内同行业中名列前茅，吨钢综合能耗创出了先进水平。

近几年，沙钢投入节能技改资金数亿元，对工艺装备进行技术创新。如在电炉炼钢方面，自1995年润忠炼钢第一座德国FUCHS公司生产的90吨超高功率竖式电弧炉（号称亚洲第一炉）投产以来，又陆续建成了沙景炼钢100吨、沙景特钢100吨两座超高功率竖式电弧炉，均采用碳氧枪和油氧烧嘴等新工艺和风机、水泵变频调速新技术，节电效果在30％以上。沙钢还在沙钢特钢100吨竖式电弧炉的基础上采用了竖炉托抓新工艺。竖式电弧炉的使用，实现了电炉大竖井内的废钢余热连续化。废钢在竖井中能被电炉自身的烟气预热到600-700℃，从而使冶炼电耗大幅度下降。在废钢预热过程中，由于受废钢的阻挡和吸附，通过竖井外排废气中的粉尘含量大大减少，即降低了电炉烟气的排放温度又减轻了除尘压力，提高了除尘设备的使用寿命。同时，为了解决废钢不足的矛盾，进一步降低电炉炼钢成本，沙钢又配套建设了两座高炉，生产的铁水全部热装进电炉，可充分利用铁水的物理热和化学热，又使冶炼电耗大幅度下降。在铁水装入量占金属料总量的30－32％的情况下，冶炼电耗从1995年的471.26kwh/t下降到2004年的248kwh/t，全年节电3亿多千瓦时，吨钢成本比原来下降近百元。今年1至9月，沙钢电炉钢吨钢电耗仅为229.9kwh/t，同比又下降3.27％。

在轧钢方面，沙钢大力采用一火成材技术和国际上流行的美国摩根公司无扭控冷全连轧生产技术和装备，积极采用切分轧制技术以及重油渗水乳化技术，轧钢加热炉热工操作采用计算机自动控制技术、连铸坯热装热送技术和高炉、转炉煤气、重油混烧技术，使轧钢重油消耗有了明显的下降。近几年来，轧钢的综合油耗每年以6.7％的速度下降，从1995年的45.19kg/t下降到目前的18.46kg/t，从而大大减少了废气和二氧化硫的排放量，企业也获得了较好的经济效益。沙钢还优化利用650万吨热卷板项目2500立方米高炉等产生的煤气，今年全面实施轧钢加热炉用高炉煤气取代重油燃料，年可节约重油7.8万吨。